最全雙頭鋸知識

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雙頭鋸是生產門窗幕墻時用的型材切割工具：
1）OYT-五軸數控雙頭鋸：切割鋸的機臺轉動和鋸片傾斜，能實現(xiàn)各種復合角度的切割；工作臺擺角范圍22.5°~135°，鋸片擺角45°~90°，實現(xiàn)復合任意角度加工，可以滿足異形材料角度加工；配備600mm硬質合金鋸片。
2）OYT-重型雙頭鋸：鋸片可擺角45°或90°，滿足絕大部分材料切角要求；配備500/600mm硬質合金鋸片。
3）OYT-內擺45°精密雙頭鋸：切割角度設計為專業(yè)45°，滿足高精度鋸切拼角加工要求，可實現(xiàn)無縫拼角；配備500~600mm硬質合金鋸片。
4）OYT-直推式90°精密雙頭鋸：切割角度設計為專業(yè)90°，滿足高精度鋸切加工要求；配備500/600mm硬質合金鋸片。
5）OYT-三軸數控雙頭鋸：鋸片擺角22.5°~135°，滿足陽光房、幕墻料任意角切割要求，配備500/600mm硬質合金鋸片。
雙頭鋸的安裝：
1）機床如果安裝在混凝土地面的廠房使用，不必做專用基礎，先將機床腿上的10個調整螺絲支好，再將機床調成水平，緊固調整螺絲的鎖緊螺母，機床即可使用。
2）機床的氣源最低壓力不小于0.6mpa,才能使機床正常工作，額定壓力要保持在0.6~0.8mpa之間，氣源的引入可使用內徑8mm的氣管接牢在機床的氣源二聯(lián)體接口處。
3）機床使用380V三相電源，引入導線截面不低于4mm2 ，機床要進行可靠接地。

雙頭鋸的功能：
1）工作臺面上裝有雙向夾緊裝置，由氣缸帶動，可實現(xiàn)工件的可靠夾緊，右工作臺后面裝有托料架，還有兩個輔助可移動的托料架，可以滿足不同規(guī)格的型材上料及切割。
2）機床的設計充分注意到工作時的安全，鋸頭運動部分全部罩在緊固的安全罩內，控制系統(tǒng)設有雙手操作安全控制。我們可以透過安全罩上的玻璃，看到里面的鋸片加工情況。
3）機床除了做雙鋸片同時切割外，還可以用單鋸片進行切割，這主要用于超過雙鋸切割范圍時的下料，需分兩次切割。操作面板上裝有兩個電機啟動按鈕，按任意一個按鈕，相應的鋸片電機轉動，壓料后按啟動按鈕，電機啟動的一邊開始進刀，兩邊的電機都啟動，則兩邊同時進刀。
4）數控機床還具有切割角碼功能，可切割3mm以上的各種角碼，切割可實現(xiàn)自動送料。

雙頭鋸的結構：
1）機床的床身選用低碳鋼板焊接而成，內部布有加強筋板，焊接后經過退火消應力處理，保證了床身有足夠的剛性及穩(wěn)定性。床身上裝有直線度很好的研磨導軌，從而保證右臺運動的直線度要求。
2）為了保證鋸片的切割角度，鋸片的擺角位置在出廠前已經調節(jié)固定好。
3）機床的鋸片切割工件的進給運動，是由氣液阻尼缸拉動擺臂向上進刀，擺臂座固定在工作臺板后面，氣液阻尼缸從后面拉動鋸片實現(xiàn)進給。這種阻尼缸在進給時可無級調速，切削過程中不受外力影響速度，并具有返回時快速返回的功能。
4）機床的主要運動部件均為鑄造而成，退火消除應力后再精加工，有效的保證了機床精度、穩(wěn)定性。

雙頭鋸的操作：
1）調整壓料氣缸的位置：把工件放在工作臺上后，水平夾緊氣缸調至行程最佳位置，同時上下調至型材中性線位置；垂直氣缸的調整也應調至型材的中性線位置，上下調至行程最佳位置，以便能夠更好的夾緊材料。
2）機床的操作程序：開機前應先檢查阻尼缸中的油位是否處于缸體高度的1/3處，如果不夠，則應先加46號液壓油；再檢查各部件是否有松動現(xiàn)象，如有松動，則應緊固；檢查工作臺面是否干凈，再開機工作，先按下電機啟動按鈕，使鋸片電機啟動，按下壓料按鈕，使工件夾緊，確認無誤后雙手離開工作臺面，進刀方式分為手動模式和自動模式兩種：把手動自動旋鈕旋轉到左邊，執(zhí)行手動模式，雙手同時按住兩個啟動按鈕，安全護罩關閉，鋸片開始進行工件切割，松開任一按鈕，鋸片自動退回，護罩打開，退回到位后自動松料。把手動自動旋鈕旋轉到右邊，執(zhí)行自動模式，按一下任一啟動按鈕，安全護罩關閉，鋸片開始自動進行工件切割，切割到位后自動退回，打開護罩，退回到位后自動松料。
3）進給速度的調節(jié)：在上述的切割過程中，如果覺得鋸片的切割速度不合適時，可調節(jié)氣液阻尼缸上的節(jié)流閥，得到所需要的進給速度。

雙頭鋸的維護以及保養(yǎng)：
1）機床的主軸潤滑采用中號鋰基潤滑脂，機床的在裝配的時候已加入，機床正常使用時，每工作半年補充一次。補充方法：打開機床罩蓋，通過螺旋油杯旋入。
2）氣液阻尼缸內的油面應該保持在缸體的1/3處，如果不夠，應及時添加46號液壓油。
3）機床要經常保持清潔，每個工作班后要及時清潔切屑，擦去導軌及機床表現(xiàn)的灰塵及切屑，導軌本來已添加有手動潤滑泵，每星期要定期潤滑導軌。
4）鋸片在使用一段時間后，應拆下進行刃磨，以保持鋸片刃部鋒利，若有損壞或刃部磨損嚴重，應予以更換，拆卸鋸片時，附件箱中備有專用扳手，鋸片專用扳手施力方向與鋸片鋸切方向相同時為松開螺母，反之為鎖緊螺母。

雙頭鋸的注意事項：
1）機床在工作時，工作人員絕對不能靠近鋸片，以免發(fā)生人身事故。
2）機床接線時應該接地并加裝漏電保護器，機床附近最好不要使用其他用電設備例如電焊機等，若有則應離開至少10米以上以防干擾，機床使用的電壓范圍為三相交流電380V，50HZ。
3）開機工作前，必須進行機床的長度回零，即按一下復位按鍵，右臺自動回原點，然后開始工作，在工作的過程中如果經常按下急停按鈕，或者手動操作比較多導致長度不準時也必須執(zhí)行長度回零。
4）在切割材料時一定要有噴油來進行鋸片冷卻，如果沒有冷卻液請及時添加冷卻液（冷卻液可以選用鋸齒油或者按照7:3的液壓油和柴油的混合），否則容易損壞鋸片，減短鋸片的使用壽命。
5）當長時間不使用機床時，一定要保證將機床總電源關閉，以延長伺服電機及其他電氣元件的使用壽命。
6）機器在下班關機前，請把鋸片擺回90度的位置，防止鋸片鋼板變形，以便更好的保護鋸片。

雙頭鋸的角度和長度調整：
1）機器角度有問題時，首先我們要看是90度有問題還是45度有問題。如果是90度有問題，我們就先把鋸片擺到45度方向，然后松開角度調節(jié)螺栓上面的螺母，如果是角度大了，就把螺栓順時針扭進去一點點，然后鎖緊螺母，再擺回90度重新試切一刀；如果是角度小了，則逆時針扭出來一點點螺栓然后再來鎖緊螺母，一直試到角度剛剛好。同樣的原理，如果是45度有問題時，則把鋸片擺到90度的位置，來調節(jié)45度的螺栓，45度小了，則把螺栓逆時針扭出來一點點，如果是角度大了，則順時針扭進去一點點，然后再來試切。
2）機器長度的調整：
A、一般情況下，切割長度不對的時候，我們應該選擇復位，讓機床自動原點，然后再來重新定位進行切割。
B、復位后重新定位切割出來的長度還是有問題，那就得去校正參數了，首先選擇復位，回零后切一刀，測出來現(xiàn)在的長度是多少？如果和我們設置的長度基準不一致，那么我們就把這個長度輸入到我們的長度基準中去。這時候再去重新定位，試切。
C、如果校正基準后，切割長度還是有問題，那么就得去校正長度脈沖當量了，我們一般根據以下公式來計算脈沖當量：
（A-C）/ (B-C) * D = E
A：實測長度
B：長度設定值
C：長度基準
D：當前的長度脈沖當量
E：新的長度脈沖當量
通過以上的公式，把相應的數值代進去，計算出新的脈沖當量，輸入到長度脈沖當量中，然后再去試切，如果還有誤差，再去重新算一次，通過以上方法校正后，長度不會再有問題。

雙頭鋸常見故障及排除方法：
1）重復定位長度差：型材外形尺寸精度差；鋸片平面度差；
2）角度差：型材外形尺寸精度差;裝卡問題；鋸片本身角度有問題；
3）平面度差：裝卡有問題；鋸片進給速度太快；鋸片太鈍；
4）鋸切時崩料：裝卡不緊；進給太快；型材太脆；鋸片齒形選擇不對；鋸片太鈍；
5）鋸片進給爬行：進刀氣液缸中有空氣；儲油缸內油位低，需加液壓油；
6）打開總電源后，所有動作沒有反應：檢查急停按鈕是否被按下；檢查面板上是否有電源；
7）右機臺不能移動：看屏幕左上方是否有彈出報警提示；急停是否被按下；是否觸發(fā)限位；
8）電機不啟動：檢查電機啟動按鈕指示燈是否有亮起；檢查熱繼電器是否跳閘；檢查是否電機故障；
9）鋸片不轉電機在轉：檢查皮帶，皮帶斷了，更換皮帶；
10）鋸片不進刀：檢查進刀氣缸上面的進刀原位的磁性開關是否正常亮燈；檢查電磁閥是否正常；
11）進刀到位后不退刀：檢查進刀氣缸上的進刀到位磁性開關是否有觸發(fā)，沒有的話調整進刀到位的磁性開關；
12）擺角不到位：檢查氣源氣壓是否在0.6以上；調節(jié)擺角氣缸上面的節(jié)流閥；檢查鎖緊氣缸在擺角的時候是否有打開；

更新日期：2020-09-16

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